THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440

( Mã sản phẩm : S000166 )

Giá bán : 35.000đ

Thông tin sản phẩm

Thép tròn đặc hợp kim Chrome - Molyb được sử dụng rộng rãi trong chế tạo này, trong chế tạo ô tô, bánh răng, trục truyền động do khả năng chống lại mài mòn, chống lại oxy hóa cao, có tải lực tốt, độ bền cơ lý tốt.
Thép tròn đặc AISI 4140 của Mỹ,
Thép tròn đặc 42CrMo4 của Châu Âu,
Thép tròn đặc 40CrMo của Trung QUốc,
Thép tròn đặc SCM440 của Nhật Bản,

Số lượng

Thêm vào giỏ

Liên hệ 0912 211 699 (Miễn phí) để được tư vấn

Thép Việt Nhật cam kết:

Sản phẩm nhập khẩu chính hãng
Bảo hành tại các showroom Việt Nhật
Giao hàng toàn quốc với chi phí rẻ nhất
Mở rộng hệ thống showroom rộng khắp.

THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440
thép tròn đặc AISI 4140, được cung cấp với thép tròn đặc, thép tấm, thép thanh, thép ống đúc, v.v. AISI 4140 được định nghĩa là thép hợp kim thấp có 1% Cr-Mo làm nguyên tố hợp kim tăng cường. So với thép tròn đặc AISI 4130, nó có một hàm lượng carbon cao hơn với sự cân bằng tốt về độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và va đập cũng như khả năng xử lý nhiệt, nhưng kém về đặc tính hàn.AISI 4140 thường được cung cấp ở điều kiện tôi và tôi với độ cứng 28-32HRC.
1.Các loại hình dạng THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440

Supply Form	Size(mm)	Process	Tolerance
Round	Φ6-Φ100	Cold Drawn	Bright/Black	Best H11
	Φ16-Φ350	Hot Rolled	Black	-0/+1mm
	Φ16-Φ350	Hot Rolled	Peeled/ground	Best H11
	Φ90-Φ1000	Hot Forged	Black	-0/+5mm
	Φ90-Φ1000	Hot Forged	Rough Turned	-0/+3mm
Flat/Square/Block	Thickness :120-800	Hot Forged	Black	-0/+8mm
Flat/Square/Block	Width:120-1500	Hot Forged	Rough Machined	-0/+3mm

2.THÀNH PHẦN HÓA HỌC THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440

Standard	Grade	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
ASTM A29	4140	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	≤ 0.035	≤ 0.04	0.8-1.1	–	0.15-0.25
EN10083	42CrMo4	0.38-0.45	≤ 0.4	0.6-0.90	≤ 0.025	≤ 0.035	0.9-1.2	–	0.15-0.30
EN10083	1.7225	0.38-0.45	≤ 0.4	0.6-0.90	≤ 0.025	≤ 0.035	0.9-1.2	–	0.15-0.30
JIS G4105	SCM440	0.38-0.43	0.15-0.35	0.6-0.85	≤ 0.035	≤ 0.04	0.9-1.2	–	0.15-0.30
GB 3077	42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.37	0.5-0.80	≤ 0.035	≤ 0.035	0.9-1.2	–	0.15-0.25
BS 970	EN19	0.35-0.45	0.15-0.35	0.5-0.80	≤ 0.035	≤ 0.035	0.9-1.5	–	0.2-0.40

3.TÍNH CHẤT VẬT LÝ THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440

Trọng lượng riêng g/cm3	7.85
Nhiệt độ nóng chảy °C	1416
Tỷ lệ độc	0.27-0.30
Khả năng chế tạo máy (AISI 1212 như là thang 100%)	65%
Đồng dãn nở vì nhiệt µm/m°C	12.2
Nhiệt dung riêng W/(m.K)	46
Mô đum đàn hồi 10^3 N/mm2	210
Điện trở riêng Ohm.mm2 /m	0.19
Specific heat capacity J/(kg.K)	460
Modulus of elasticity 10^3 N/mm2	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Modulus of elasticity 10^3 N/mm2	205	195	185	175	165
Thermal expansion 10^6 m/(m.K)	100 ℃	200 ℃	300 ℃	400 ℃	500 ℃
Thermal expansion 10^6 m/(m.K)	11.1	12.1	12.9	13.5	13.9

4. TÍNH CHẤT CƠ KHÍ THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440

Mechanical Condition	R	S	S	T	U	V	W
Ruling Section mm	250	250	150	100	63	30	20
Tensile Strength Mpa	700-850	770-930	770-930	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230
Yield Strength Mpa Min	480	540	570	655	740	835	925
Elongation %	15	13	15	13	12	12	12
Izod Impact J Min	34	27	54	54	47	47	40
Charpy Impact J Min	28	22	50	50	42	42	35
Hardness Brinell HB	201-255	233-277	233-277	248-302	269-331	293-352	311-375

5.THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440 chịu nhiệt độ cao, độ bền kéo cao

For quenched and tempered heavy forgings
Diameter mm	Yield strength MPa
Diameter mm	20 ℃	100 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350℃	400℃
≤250	510	486	461	441	422	392	363
250-500	460	431	412	402	382	353	324
500-750	390	333	333	324	304	275	245

6.RÈN THÉP THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440
Nhiệt độ rèn nên được thực hiện trong khoảng 900oC -1200oC, Nhiệt độ kết thúc rèn càng thấp, kích thước hạt càng mịn. Giữ nhiệt độ cho đến khi đồng nhất trước khi rèn, nhiệt độ rèn tối thiểu 850oC, vì vậy đừng rèn dưới 850oC .Thép AISI 4140 phải được làm nguội càng chậm càng tốt trong không khí tĩnh hoặc trong cát sau khi rèn.
7.Thường hóa thép tròn đặc AISI 4140 (Normalizing)
Chuẩn hóa được sử dụng để tinh chỉnh cấu trúc của vật rèn có thể đã nguội không đồng đều sau khi rèn và được coi là quá trình xử lý ổn định trước khi xử lý nhiệt lần cuối. Nhiệt độ chuẩn hóa cho thép AISI 4140 nên được thực hiện trong khoảng 870℃-900℃. giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn để hoàn thành quá trình chuyển đổi từ ferit thành austenit. Làm nguội trong không khí tĩnh.
8.Ủ THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 (Annealing)
Sau khi được rèn, thép AISI 4140 có thể được ủ. Nhiệt độ ủ nên được thực hiện trong khoảng 800℃-850℃, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn. Làm nguội từ từ trong lò. Quá trình xử lý này sẽ tạo thành cấu trúc phù hợp để gia công. Độ cứng tối đa là 241 HB.
9.Làm cứng thép tròn đặc AISI 4140 (Hardening)
Quá trình xử lý nhiệt này sẽ thu được cấu trúc mactenxit sau khi tôi. Quá trình này phải được thực hiện trong khoảng 840℃-875℃, giữ thời gian thích hợp để thép được nung nóng hoàn toàn, ngâm trong 10-15 phút trên mỗi đoạn 25 mm và tôi trong dầu, nước , hoặc polyme theo yêu cầu. Quá trình ủ phải được thực hiện ngay sau khi làm nguội.
10.TÔI THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 (Tempering)
Quá trình ủ thường được thực hiện để giảm ứng suất từ quá trình đông cứng, nhưng chủ yếu là để đạt được độ cứng và tính chất cơ học cần thiết. Nhiệt độ ủ thực tế sẽ được chọn để đáp ứng các đặc tính cần thiết. Làm nóng AISI 4140 một cách cẩn thận đến nhiệt độ thích hợp, thường là từ 550℃-700℃, ngâm ở nhiệt độ này trong 2 giờ cho mỗi 25mm của tiết diện, sau đó để nguội trong không khí. trong khoảng 250 ℃ -375 ℃ là không thể tránh được vì tôi luyện trong phạm vi này sẽ làm giảm nghiêm trọng giá trị tác động, dẫn đến độ giòn của tôi.
ỨNG DỤNG THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140, 42CrMo4, 40CrMo, SCM440
Thép AISI 4140 tìm thấy nhiều ứng dụng như vật rèn cho ngành hàng không vũ trụ, dầu khí, ô tô, nông nghiệp và quốc phòng, v.v.
Các ứng dụng điển hình cho việc sử dụng thép 4140 bao gồm: bánh răng rèn, trục chính, đồ cố định, đồ gá, vòng cổ, Trục, bộ phận băng tải, thanh răng cưa, bộ phận khai thác gỗ, trục, đĩa xích, đinh tán, bánh răng, trục bơm, thanh ram và bánh răng vòng, v.v.

HƯỚNG DẪN MUA THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140

Bạn đang ở trong thị trường để mua thép AISI 4140 nhưng bạn không chắc chắn về lý do tại sao bạn cần nó? Nếu có, thì bây giờ chúng tôi đã chuẩn bị một hướng dẫn toàn diện sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn tổng quan về các thuộc tính, thành phần, ứng dụng của nó, v.v.
Thép 4140 được biết đến với tính linh hoạt và sức mạnh của nó. Đọc hướng dẫn chuyên môn của chúng tôi để hiểu thêm về thép AISI 4140. Sau đây là các câu hỏi mà bạn có thể có trong đầu về thép 4140 trước khi mua.
Đến cuối hướng dẫn này, bạn sẽ không chỉ có kỹ năng nhìn và phân biệt thép 4140 mà còn có kiến thức trong việc tìm kiếm nguồn tốt nhất cho nó.

THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 tương đương với mác thép nào？

Chúng ta có thể thấy các loại tương đương quốc tế như bên dưới. So với Thép AISI 4140, mỗi quốc gia điều chỉnh thành phần hóa học để đáp ứng yêu cầu thực tế của họ. Đây cũng là một cách tốt để thay thế vật liệu bằng loại tương tự

Standard	Grade	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
ASTM A29	4140	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	≤ 0.035	≤ 0.04	0.8-1.1	–	0.15-0.25
EN10083	42CrMo4	0.38-0.45	≤ 0.4	0.6-0.90	≤ 0.025	≤ 0.035	0.9-1.2	–	0.15-0.30
EN10083	1.7225	0.38-0.45	≤ 0.4	0.6-0.90	≤ 0.025	≤ 0.035	0.9-1.2	–	0.15-0.30
JIS G4105	SCM440	0.38-0.43	0.15-0.35	0.6-0.85	≤ 0.035	≤ 0.04	0.9-1.2	–	0.15-0.30
GB 3077	42CrMo	0.38-0.45	0.17-0.37	0.5-0.80	≤ 0.035	≤ 0.035	0.9-1.2	–	0.15-0.25
BS 970	EN19	0.35-0.45	0.15-0.35	0.5-0.80	≤ 0.035	≤ 0.035	0.9-1.5	–	0.2-0.40

THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 có thể thay thế được thép tròn đặc 42CrMo4 hay không?
42CrMo4 là loại của Châu Âu theo tiêu chuẩn EN10083, trong khi AISI 4140 là loại của Mỹ theo tiêu chuẩn ASTM A29, chúng là loại tương đương quốc tế và có thành phần hóa học tương tự nhau. Vì vậy, chúng tôi có thể điều chỉnh lượng nguyên tố hợp kim trong bảng bên dưới khi chúng tôi sản xuất chúng.
Thành phần hóa học thép tròn đặc AISI 4140 và 42CrMo4

4140	42CrMo4	Điều chỉnh thành phần hóa học 4140 và 42CrMo4
C:0.38-0.43%	C:0.38-0.45%	C:0.38-0.43%
Si:0.15-0.35%	Si:≤ 0.4%	Si:0.15-0.35%
Mn:0.75-1.0%	Mn:0.6-0.9%	Mn:0.75-0.9%
Cr:0.8-1.1%	Cr:0.9-1.2%	Cr:0.9-1.1%
Mo:0.15-0.25%	Mo:0.15-0.30%	Mo:0.15-0.25%

THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 khác biệt gì so với THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4130?

Từ các quy tắc chỉ định AISI, Đầu tiên chúng ta biết rằng 4140 có 0,4% phần trăm carbon (0,38-0,43%) so với 4130 có o,3% carbon thấp hơn (0,28-0,33%). Và Mangan cũng hoàn toàn khác, 0,75- 1,0% từ 4140 so với 0,4-0,6% từ 4130. Nhưng với cùng một lượng Molypden và Chromium được thêm vào thép AISI 4140 và thép AISI 4130, chúng trở nên chống ăn mòn. Các đặc tính của molypden đặc biệt quan trọng về mặt này khi nó cố gắng để chống lại sự ăn mòn xảy ra do clorua. Mangan cũng được thêm vào thép để cải thiện các đặc tính của nó như một chất khử oxy và cũng tăng cường độ cứng của nó. Cả hai đều là loại phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí.
Thép 4130 tương tự như thép 4140 nhưng chúng ta không thể sử dụng chúng để thay thế. Thép 4140 có hàm lượng thép cao hơn so với thép 4130. Thép 4140 cũng có độ bền và độ cứng cao hơn thép 4130. Khả năng hàn của thép 4130 tốt hơn 4140 nhưng hiệu suất chống mài mòn của nó thấp hơn. Khách hàng nên xem xét loại hiệu suất mà bạn yêu cầu.

THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 có nhiệt trị được không?

Là một loại thép kỹ thuật hợp kim, thép AISI 4140 khá phù hợp để xử lý nhiệt, Mục đích của việc xử lý nhiệt thép 4140 là để cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu, giảm ứng suất dư và cải thiện khả năng gia công. Theo các mục đích xử lý nhiệt khác nhau đối với thép AISI 4140, quy trình xử lý có thể được chia thành Chuẩn hóa, Ủ và Làm nguội & Tôi.
Điều kiện nào nên được chuẩn hóa cho thép AISI 4140?
Thường hóa thép là một phương pháp mà thép được nung nóng trên nhiệt độ của ferit thành austenit trong phạm vi biến đổi và sau đó nó được làm mát bằng không khí dưới nhiệt độ của phạm vi biến đổi.
Là một xử lý điều hòa, mục đích của xử lý nhiệt sơ bộ là cải thiện hiệu suất xử lý, loại bỏ ứng suất bên trong và chuẩn bị một cấu trúc kim loại tốt cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
Sau quá trình gia công nóng, thép AISI 4140 thường được chuẩn hóa để thu được hạt mịn và phân phối cacbua đồng nhất trước khi xử lý nhiệt lần cuối. Đối với các vật rèn quan trọng có hình dạng phức tạp, cần phải ủ ở nhiệt độ cao (550-650°C) sau khi chuẩn hóa. Mục đích của tôi luyện ở nhiệt độ cao là để loại bỏ ứng suất được tạo ra trong quá trình làm mát bình thường hóa và cải thiện độ dai và dẻo.
Đối với các bộ phận kết cấu thông thường không bị căng thẳng và có yêu cầu hiệu suất thấp do thép AISI 4140 chế tạo, so với xử lý Ủ, phôi được chuẩn hóa sẽ có các tính chất cơ học toàn diện tốt hơn. Có thể sử dụng quá trình chuẩn hóa làm phương pháp xử lý nhiệt cuối cùng để giảm số lượng quy trình, Tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Sự khác biệt giữa thường hóa và ủ thép tròn đặc AISI 4140

Quy trình xử lý nhiệt chuẩn hóa và ủ được sử dụng khá phổ biến trong sản xuất Thép AISI 4140. Khi nói về chúng, chúng ta cần biết nguyên tắc kỹ thuật và sự khác biệt của chúng cũng như cách chọn chúng khi chúng ta gặp các yêu cầu khác nhau.

Nhiệt độ

Nhiệt độ Chuẩn hóa cho Thép AISI 4140 là 850-860℃, trong khi đối với Nhiệt độ ủ là khoảng 800℃, thấp hơn nhiệt độ chuẩn hóa.

Giữ thời gian

Đối với thời gian giữ trong lò, nó phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm được làm bằng thép 4140, chúng ta nên đảm bảo thời gian phù hợp để vật liệu được nung nóng kỹ. Nhưng cũng cần chỉ ra rằng quá nhiều thời gian sẽ gây ra hạt thô .

Tốc độ làm mát

Tốc độ làm mát của bình thường hóa nhanh hơn so với ủ. Sau khi kết thúc thời gian giữ, để chuẩn hóa, vật liệu sẽ được đưa ra khỏi lò và làm mát bằng cách phun nước, phun hoặc thổi vào không khí. Trong khi vật liệu cho 4140 sẽ là Làm nguội từ từ bằng nhiệt độ lò trong lò.

·Độ cứng bề mặt

Do sự khác biệt về tốc độ làm mát, thép 4140 được chuẩn hóa có độ cứng cao hơn so với thép ủ. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, ngoài độ cứng, cấu trúc chuẩn hóa còn mịn hơn cấu trúc ủ và tính chất cơ học của nó cũng được cải thiện.

Chu trình xử lý nhiệt

Chu kỳ bình thường hóa ngắn và hoạt động thuận tiện, và sẽ không sử dụng lò khi làm mát; chu kỳ ủ dài và vận hành rắc rối hơn, điều đó có nghĩa là cần phải kiểm soát tốc độ làm mát nhất định trong lò. Bình thường hóa được sử dụng càng nhiều càng tốt để thay thế quá trình ủ trong sản xuất để có năng suất cao

THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 có phải là thép hợp kim thấp hay không?
So với thép cacbon, thép hợp kim thấp dựa trên thép cacbon và một hoặc nhiều nguyên tố hợp kim được thêm vào thép một cách có chủ ý để cải thiện các đặc tính của thép, chẳng hạn như độ bền, độ cứng, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và khả năng chống ăn mòn, v.v. tổng lượng nguyên tố hợp kim nhỏ hơn 5%, được gọi là thép hợp kim thấp.
Không còn nghi ngờ gì nữa, thép AISI 4140 là thép hợp kim thấp có chứa các nguyên tố hợp kim crom, molypden và mangan. Do có độ bền tuyệt vời, khả năng chống mài mòn, chống va đập và độ bền mỏi cao nên được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp
THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 có chồng mài mòn không?
Thép AISI 4140 còn được coi là "thép hợp kim crom-molypden" chủ yếu vì nó có chứa crom và molypden.
Crom, molypden và mangan không chỉ có thể cải thiện độ bền và độ cứng của thép mà còn cải thiện khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là molypden có thể chống lại sự ăn mòn do clorua gây ra.
Nhưng cần lưu ý rằng một khi thép AISI 4140 bị ăn mòn, nó sẽ bị gỉ giống như hầu hết các loại thép chịu thiệt hại tương tự. Ưu điểm duy nhất là nó có một mức độ bảo vệ nhất định.
THÉP TRÒN ĐẶC AISI4140 có khả năng chế tạo không?
Thanh thép AISI 4140 có thể gia công dễ dàng, đặc biệt là trong điều kiện ủ. Các hình dạng phức tạp sẽ yêu cầu ủ nhưng các hình dạng đơn giản có thể được gia công trơn tru cùng với xử lý chuẩn hóa. Để có khả năng gia công tối ưu, mức độ carbon của loại thép có thể cần cấu trúc từ ngọc trai phiến thô đến spheroidite thô.
HÀN THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 như thế nào?
Để hàn thép AISI 4140, có thể sử dụng tất cả các quy trình hàn hồ quang phổ biến như SAW, FCAW, SMAW, GTAW và GMAW. Việc hàn phải luôn được thực hiện bằng các điện cực hydro thấp. Không nên hàn thép 4140 trong điều kiện tôi luyện (điều kiện mà nó thường được cung cấp). Nếu thép AISI 4140 được hàn trong điều kiện ủ, nó sẽ mất tính chất cơ học trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của mối hàn.
Hàn được thực hiện trên thép AISI 4140 khi nó ở trong điều kiện ủ. Thép sau khi ủ được đặt ngay để làm nguội đến mức ấm tay, sau đó được khử ứng suất ở nhiệt độ 595 đến 620 độ C trước khi đông cứng và tôi luyện. Nếu chi tiết gia công đang trong tình trạng được tôi luyện và việc hàn là rất cần thiết, thì chi tiết đó phải được giảm ứng suất ở nhiệt độ thấp hơn 15 độ C so với nhiệt độ ram ban đầu. Thép AISI 4140 có thể được hàn bằng bất kỳ phương pháp thương mại nào vì nó có khả năng hàn tốt.
SO SÁNH THÉP AISI 4140 và thép AISI 4145
Loại thép 4145 thuộc cùng một họ (Dòng Chromium-Molypden) của thép AISI 4140. Sự khác biệt rất nhỏ là tỷ lệ phần trăm hàm lượng carbon của chúng. AISI 4145 có hàm lượng carbon từ 0,43-0,48%, cao hơn 0,05% so với Thép AISI 4140. Do có sự khác biệt nhỏ về hàm lượng carbon nên độ bền của thép 4145 cao hơn một chút so với thép thép 4140.
Với phương pháp xử lý nhiệt phù hợp, thép AISI 4140 và AISI 4145 có hiệu suất toàn diện tốt và được sử dụng rộng rãi trong ngành dầu khí.

LÀM THẾ NÀO ĐỂ LÀM SẠCH THÉP AISI 4140?

Nói chung, độ tinh khiết của thép chủ yếu đề cập đến thông tin liên quan đến số lượng, loại, hình thái, kích thước và sự phân bố của các tạp chất phi kim loại.
Đối với Thép AISI 4140, chúng tôi thường sử dụng tiêu chuẩn ASTM-E45 để kiểm tra độ tinh khiết của nó. Loại không tạp chất được chia thành 4 loại, cụ thể là loại A (loại sunfua), loại B (loại nhôm), loại C (loại silicat) và loại D (loại oxit hình cầu hoặc điểm). Đối với mỗi loại, nó được chia thành hai loạt loạt tốt và loạt thô theo độ dày hoặc đường kính của chúng.
Chúng tôi kiểm soát độ tinh khiết theo quy trình sản xuất và thực hiện theo các tiêu chuẩn dưới đây.

Non-metallic Inclusions
A		B		C		D
Fine	Coarse	Fine	Coarse	Fine	Coarse	Fine	Coarse
Max 2.0	Max 1.5	Max 2.0	Max 1.5	Max 2.0	Max 1.5	Max 2.0	Max 1.5

THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140 có thích hợp cho việc làm tôi thép?

Thép AISI 4140 có thể được áp dụng với quá trình làm cứng cảm ứng với tần số 2500-8000HZ (Tần số trung bình) và Tần số cao 200KHZ đến 300KHZ. Do tần số khác nhau của dòng điện, độ sâu đầu vào của dòng điện cảm ứng sẽ khác nhau trong quá trình gia nhiệt. sử dụng tần số cao, Độ sâu của lớp cứng là 1,0 ~ 2,0 mm, nhưng trong khi sử dụng tần số trung bình, Độ sâu của lớp cứng có thể đạt được từ 2 mm đến 10 mm.
Để làm cứng cảm ứng tần số trung bình, thép AISI 4140 thường được đặt trong một cuộn cảm ứng và cuộn cảm ứng được cung cấp năng lượng để tạo ra trường điện từ xoay chiều, tạo ra dòng điện xoay chiều trong các bộ phận kim loại. Do hiệu ứng da, dòng điện chủ yếu là tập trung trên bề mặt của bộ phận kim loại, do đó nhiệt độ bề mặt có thể tăng lên nhanh chóng. Việc làm mát phun nước hoặc làm mát khác được thực hiện ngay dưới cuộn dây cảm ứng để làm nguội vật liệu.
LỢI ÍCH CỦA VIỆC TÔI THÉP AISI 4140

Tốc độ gia nhiệt nhanh

Với hệ thống sưởi cảm ứng, nguồn nhiệt được tạo ra trên bề mặt vật liệu, làm cho nhiệt độ tăng nhanh với hiệu suất nhiệt cao

· Biến dạng nhỏ

So với Làm cứng thông thường trong lớp phủ, toàn bộ vật liệu không được làm nóng và phần lõi không được làm nóng hoàn toàn, do đó biến dạng nhỏ.

· Quá trình oxy hóa bề mặt nhỏ & Khử cacbon nhỏ

So với gia nhiệt thông thường trong lò, thời gian gia nhiệt cực kỳ nhỏ. Phôi được xử lý theo quy trình này không dễ bị oxy hóa và khử cacbon, thậm chí một số phôi có thể được lắp ráp và sử dụng trực tiếp sau khi xử lý.

· Hiệu suất tốt

Mặc dù có độ cứng bề mặt cao, nhưng độ nhạy của rãnh nhỏ và độ bền va đập, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn được cải thiện đáng kể sau khi tôi cứng lại. Có lợi để phát huy tiềm năng của vật liệu, tiết kiệm tiêu thụ vật liệu và tăng tuổi thọ của các bộ phận.

·Năng suất cao

Phương pháp làm cứng này phù hợp cho sản xuất hàng loạt, dễ điều khiển và vận hành, dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.

LỢI THẾ CỦA THÉP AISI 4140 CÁN NGUỘI

Độ chính xác cao

Theo kế hoạch thiết kế, thép kéo nguội có các hình dạng công cụ mài mòn khác nhau, và các hình dạng mặt cắt ngang khác nhau được kéo nguội, các thông số kỹ thuật khác nhau và dung sai kích thước. Góc xem có thể được thiết kế dưới dạng góc xiên hoặc cung tròn. AISI 4140 Thép kéo nguội sử dụng khuôn cacbua xi măng chất lượng cao để đảm bảo dung sai kích thước chính xác và đồng nhất.

Bề mặt nhẵn

Bề mặt của thép AISI 4140 trở nên sáng và mịn sau khi kéo nguội, và lớp bề mặt đang phát triển đều đặn. Nó có thể được áp dụng ngay lập tức, chẳng hạn như quy trình sơn, chà nhám, uốn, đục lỗ hoặc mạ điện ngay sau khi vẽ tốt theo quy định cụ thể, loại bỏ rất nhiều thời gian gia công và tiết kiệm chi phí gia công thiết bị.

Lưu nguyên liệu thô

Quá trình vẽ nguội là biến đổi nguyên liệu thô thành hình dạng, thông số kỹ thuật và dung sai kích thước cần thiết bằng cách rèn nóng. Nguyên liệu thô bị hao hụt là rất nhỏ. Về mặt tương đối, sử dụng máy tiện CNC truyền thống để xử lý nguyên liệu bị hao hụt khi khoan và cắt vật liệu, việc tiết kiệm nguyên liệu thô là điều hiển nhiên, đặc biệt khi lượng nguyên liệu thô được sử dụng lớn, nhiều nguyên liệu thô hơn sẽ được tiết kiệm đáng kể.

ĐỘ CỨNG CỦA THÉP TRÒN ĐẶC AISI 4140

Thép AISI 4140 có hàm lượng carbon trung bình với 0,38-0,43% Carbon. Thép có độ cứng bề mặt dưới 229HB với điều kiện ủ. Đối với các ứng dụng khác, nó cần yêu cầu độ cứng cao hơn để sử dụng.

Quy trình điển hình đối với thép AISI 4140 là tôi bằng nước/dầu có thể đạt đến mức độ cứng tới 54-59HRC. Nhưng trong sản xuất thực tế, độ cứng trung bình 28-32 HRC được sử dụng rộng rãi.

Một cách khác để làm cứng loại thép này là thấm nitơ. Với nhiệt độ 500-550℃, Thép AISI 4140 có thể đạt độ cứng bề mặt lên tới 600-650HV.

THÉP AISI 4140 có phù hợp với chế tạo trục hay không?

thép AISI 4140 được sử dụng rộng rãi làm vật liệu quan trọng cho trục khuỷu, trục đuôi, trục chân vịt hàng hải, trục đuôi tàu và trục bánh lái. Điều này là do hợp kim có tỷ lệ cường độ trên trọng lượng đáng kinh ngạc và nó cũng có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển tốt.

CHÚNG TÔI CUNG CẤP CÁC LOẠI THÉP AISI4140

Supply Form	Size(mm)	Process	Tolerance
Round	Φ16-Φ100	Cold Drawn	Bright/Black	Best H11
	Φ16-Φ350	Hot Rolled	Black	-0/+1mm
	Φ16-Φ350	Hot Rolled	Peeled/ground	Best H11
	Φ90-Φ1000	Hot Forged	Black	-0/+5mm
	Φ90-Φ1000	Hot Forged	Rough Turned	-0/+3mm
Flat/Square/Block	Thickness :2-800	Hot Forged	Black	-0/+8mm
Flat/Square/Block	Width:120-1500	Hot Forged	Rough Machined	-0/+3mm

Heat Treatment:Normalized(+N),Annealed(+A),Quenched & Tempered(+QT)

Ý kiến bạn đọc

Bạn cần đăng nhập với tư cách là Thành viên chính thức để có thể bình luận

Sản phẩm cùng loại

THÉP TRÒN ĐẶC 20CrMo

Giá bán: 30.000 đ

Thép 20CrMo là một loại thép hợp kim của Trung Quốc, sản xuất theo tiêu chuẩn GB/T 3077 dùng cho mục đích kỹ thuật và kết cấu cơ khí, thường được sử dụng trong quá trình làm nguội hoặc tôi luyện hoặc cacbon hóa và làm nguội.

THÉP CÔNG CỤ AISI A2

Giá bán: 1.000 đ

Thép công cụ AISI A2 là một trong những loại thép làm nguội nhóm ‘A’ theo tiêu chuẩn ASTM A681. Thép công cụ A2 là loại thép công cụ hợp kim crom đa năng, tôi bằng khí, thay thế cho thép công cụ O1 khi cần tôi an toàn hơn, ít biến dạng hơn và tăng khả năng chống mài mòn.

THÉP TRÒN ĐẶC 42CrMoA

Giá bán: 30.000 đ

Thép tròn đặc 42CrMoA sản xuất theo tiêu chuẩn GB/T 3077-2015 của Trung Quốc, có độ bền cao, dẻo dai, chất lượng cao, độ tinh khiết cao, không tạp chất, dùng chủ yếu cho tiện ren và bulon

THÉP TRÒN ĐẶC 40CrNiMoA

Giá bán: 70.000 đ

40CrNiMoA sản xuất theo tiêu chuẩn GB/T 3077-1988 của Trung QUốc. Do đó, thép 40CrNiMoA chỉ có xuất xứ Trung Quốc. Người anh em của nó là GB/T 1229 40CrNiMo cũng chỉ là mác thép Trung Quốc

THÉP TRÒN ĐẶC 45XHM

Giá bán: 70.000 đ

Thép tròn đặc 45XHM là thép hợp kim Cr-Molip-Niken dùng chế tạo máy như thép tròn đặc JIS g4103 SNCM439, thép tròn đặc 40CrNiMo, thép tròn đặc 36CrNimo4, thép tròn đặc 34CrNiMo6

THÉP TRÒN ĐẶC 36CrNiMo4 NHẬP KHẨU

Giá bán: 60.000 đ

THÉP TRÒN ĐẶC 36CrNiMo4 được sử dụng rộng rãi : Trục tải nặng, trục, bánh răng hạng nặng, trục xoay, chốt, đinh tán, ống kẹp, bu lông, khớp nối, đĩa xích, bánh răng, thanh xoắn, thanh nối, thanh xà beng, bộ phận băng tải, thủy lực rèn, trục khuỷu thép rèn….